中条山有色金属公司胡家峪铜矿南河沟坑7号矿体为沉积变质似层状铜矿床，含矿岩石为硅化大理岩，比较稳固，f=8～10，倾角40°～55°，矿体平均厚度5～6m，含铜品位0.79%。矿体连续性差，有时出现表外矿，矿岩接触界线不明显。矿体上盘为厚层大理岩，较稳固，生产实践表明，如无断层破坏，生产周期在1～2年时，上盘允许的暴露面积可达1000～2000m2。下盘为黑色片岩，不稳固，f=4～6，在靠近矿体处有一较大的断层破碎带，遇水即泥化，如在其中布置井巷工程，施工困难。
阶段高度50m，为了有利于地压管理和便于放矿，将阶段划分为2～3个分段，分段高度17～25m，为了探矿和便于回采落矿，分段之间再掘进凿岩分段巷道，形成低分段落矿，高分段出矿。由于矿体连续性差，利用矿体尖灭处或受断层破坏地带，将矿体沿走向划分为盘区，盘区长一般为60～150m。盘区内形成完整的人行通风系统。盘区内沿走向每隔50～60m划分为一个矿块。矿块内按合理的耙运距离（25～30m）作为一个出矿单元。见图1。
图1 低分段落矿高分段出矿分段矿房法
1-矿体尖灭边界;2-上盘边界;3-下盘边界;4-下盘断层破碎带;
5-分段沿脉巷道;6-进风井;7-切割巷道;8-漏斗;9-电耙道;10-放矿溜井;
11-凿岩巷道;12-出矿电耙道;13-中深孔;14-回风井;15-中深孔;
16-垂直切割天井;17-切割巷道;18-斜切割天井;19-中深孔;20顶柱;21-间柱[next]
1-矿体尖灭边界;2-上盘边界;3-下盘边界;4-下盘断层破碎带;
5-分段沿脉巷道;6-进风井;7-切割巷道;8-漏斗;9-电耙道;10-放矿溜井;
11-凿岩巷道;12-出矿电耙道;13-中深孔;14-回风井;15-中深孔;
16-垂直切割天井;17-切割巷道;18-斜切割天井;19-中深孔;20顶柱;21-间柱[next]
在每个矿块中布置一个贯通上下阶段沿脉巷道的天井，由此掘进分段巷道。采用堑沟底部结构，堑沟巷道规格2.5×2.5m。单侧式漏斗，漏斗间距5.5m。斗穿规格：高×宽×长=2.5×2.5×2m。
回采前，选择矿体厚大部位开切割槽。切割槽的数目要考虑矿体赋存条件、、损失贫化、爆破方法和切割工程量等诸方面的因素。一个出矿单元中，如果用限制空间挤压爆破，一般布置两个切割槽，如果用逐次向相邻松散体挤压爆破，则布置一个。切割槽的形状多采用“T”字形，如图1中16、17所示、其主要优点是可以保证切割质量。缺点是部分切割巷道要凿至下盘破碎带中，掘进和钻凿中深孔都较困难，并且还需切割一部分下盘废石。生产中曾经采用过沿矿体下盘开切割斜天井的方法，如图1的18所示。它虽然克服了上述方法的缺点，但由于靠近切割斜天井的2～3排拉槽孔为束状孔，爆破时不易分段，难以保证工程质量。使用YG-90型凿岩机，用垂直扇形中深孔落矿。最小抵抗线1.8～2.0m，孔底距0.9～1.1m。采用挤压爆破，具体应用中又可分为限制空间挤压爆破和向相邻松散体逐次挤压爆破两种方法。生产实践表明，逐次挤压爆破容易产生“过挤”而出现棚拱现象。装药主要采用人工组合炮棍，同时也使用了BQ-100型装药器装粉状铵油炸药。采用毫秒、微差雷管为主、导爆索为辅的双重起爆网络，电雷管串并并联结，电容式高能起爆器起爆，或采用导爆管非电导爆系统。用28kw或30kw电耙绞车，0.3m2耙斗出矿。为了保证能够在空场状态下出矿，回采过程中往往要留下部分矿柱，一种情况是由于分段之间生产衔接时间太长，下分段爆破出矿时，上分段的顶板已崩落，所以必须保留斜长为4～6m的顶柱；另一种情况是在矿块内，出现了较大的夹石、表外矿或回采作业不安全的地带，有必要将它们留作矿柱，这种矿柱大小不等，一般为ф=4～8m。以上两部分矿柱，均不回收，一般占地质储量的10%。这部分矿石损失一般来说是合理的，保证了空场出矿条件，减少了矿石的贫化，并有利于采场地压管理和生产安全。
免责声明：矿库网文章内容来源于网络，为了传递信息，我们转载部分内容，尊重原作者的版权。所有转载文章仅用于学习和交流之目的，并非商业用途。如有侵权，请及时联系我们删除。感谢您的理解与支持。
